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有色金属面临的问题

   一是冶炼行业产能过剩问题突出，行业效益大幅下滑。目前国内大部分行业冶炼产能过剩，尤以电解铝产能过剩问题突出。当前电解铝在建产能约有1000万吨，2013年1～6月份，电解铝行业亏损6.7亿元，同比减亏57%。

   二是生产成本高企，企业缺乏竞争力。国内电力、废铜回收能源及矿产资源等价格上涨以及财务费用大幅度增加，企业生产成本居高不下，1～6月份有色行业主营业务成本增加16.3%，销售费用、管理费用分别增加12.15%、8.06%。冶炼企业由于资源保障程度低，需大量外购原料，致使冶炼行业效益较差，如铅锌冶炼行业利润只占铅锌产业的3%，采选利润占97%。电解铝行业拥有自备电厂的产能只占总产能的60%，中东部地区采用网电的电解铝企业亏损严重，部分企业已经停产。

   三是出口结构性矛盾突出，市场需求进一步萎缩。我国有色金属工业高端产品开发能力弱，整体上处于国际有色金属产业链中低端，亟需提高自主创新能力及高端产品开发能力。1～6月份我国出口铜、铝、铅材出口平均价格分别为8663美元/吨、3415美元/吨、2490美元/吨，进口平均价格分别为10084美元/吨、6371美元/吨、11688美元/吨，进口价格分别为出口价格的1.16倍、1.87倍和4.69倍。受世界经济增速放缓、主要经济体需求疲弱影响，有色金属国内外市场需求明显下滑，就主要有色金属品种来看，1～6月份铜、铝产品的进、出口额均有所下降。

我们回收来的废旧钢材应该怎么处理呢？又有哪些的处理的方法呢？

   一、清洗 　  清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。  

    二、磁选 　  磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，合肥废铜废铝回收，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，企业废铜废铝回收，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。  

   三、预热 　　废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：一，废铜废铝回收价格，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，哪里有废铜废铝回收，必须设法解决；二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。